Neste caso vou plotar a 1ª tensão principal de cada análise de tensão. Para isso devemos clicar com o botão direito sobre a pasta "Resultado" e em seguida em "Definir plotagem de tensão".
Você verá que será criado mais uma plotagem com o nome "P1: 1ª tensão principal" na pasta "Resultados".
Faça este procedimento no outras 2 análises.
Agora vamos coletar todos os dados de cada resultado:
Observe que todos os resultados dessa tabela pertencem ao mesmo problema. A única diferença está na densidade da malha. Tendo em vista que o deslocamento máximo aumenta com o refinamento da malha, podemos concluir que o modelo se torna menos rígido ( ou mais suave) quando o número de graus de liberdade (DOF) aumenta. No nosso caso, selecionando elementos de segunda ordem, estabelecemos a suposição de que o campo de deslocamento de cada elemento é descrito por funções polinomiais de segunda ordem.
As diferenças entre a solução do modelo FEA e a solução do modelo matemático se devem ao erro chamado discretização. Mais ele pode ser diminuído realizando o refinamento da malha do modelo.
O processo de refinamento consecutivos da malha que concluímos é chamado de processo de convergência. O objetivo é determinar o impacto de nossas escolhas de discretização ( tamanho do elemento) sobre os dados de interesse, que , neste caso são os deslocamentos resultantes máximos e a tensão de Von Mises máxima.
Vamos comparar este estudo com os resultados analíticos
Para podermos calcular de forma analítica este modelo devemos usar as fórmulas:
Onde:
Com isso temos então:
Análise a plotagem P1: 1º tensão principal do estudo 1. O valor máximo alcançado foi de 415,287 MPa.
Portanto a diferença é:
Conclusão
A diferença de 2,17% entre os resultados do SolidWorks Simulation e o resultado analítico não significa necessariamente que o resultado do SolidWorks Simulation é pior e apresenta um erro de 2,17%.
Temos que ter muito cuidado ao comparar os resultados. Observe que o resultado analítico é valido apenas para uma placa muito fica, na qual é possível pressupor uma condição para um modelo 3D com uma espessura substancial (10 mm) e leva em consideração uma distribuição realista das tensões através de espessura da placa. O SolidWorks Simulation também leva em conta o fato de a placa ter um comprimento finito (200 mm) em vez de infinito como no resultado analítico.
Além disso, uma inspeção detalhada de tensão mostra o gradiente de tensão através da espessura da placa, o que não é considerado no modelo analítico. Assim, podemos concluir que o SolidWorks Simulation fornece mais informações detalhadas da tensão do que o resultado analítico.
Até mais!
Baita postagem, tu é o cara, parabéns.
ResponderExcluirGrande abraço
Dizer que os cálculos que utilizamos representam 100% os eventos físicos em uma peça é totalmente equivocado! Os cálculos são basicamente formas simplificadas (mas que atendem as nossas necessidades) de expressar matematicamente os tais eventos, e os Softwares fazem isso (podendo até realizar cálculos mais precisos). A principal barreira a ser quebrada em relação aos resultados obtidos pelo Solid é a "velha guarda", que ou por medo, ou por descrença, acreditam que a máquina se equivoca.
ResponderExcluirParabéns pelo Blog!
Realmente uma serie que todo usuário de Solidworks deveria assistir para desmitificar essa historia que simulação é somente para grandes projetos, desde o mais simples ao mais complexo uma simulação é bem vinda.
ResponderExcluirTutorial no estilo Brasileiro : Bom,Bonito e Barato
;DDD
Grande abraço e meus parabéns
Sou novo usuário e ainda tenho algumas dificuldades de interpretaçao dos resultados, mas achei as dicas ótimas.
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