Como eu havia comentado, existe várias formas de construir uma superfície de partição, mais em alguns casos se torna algo muito massante.
Você tentou, tentou e não conseguiu?
Quem sabe a partir de hoje eu possa lhe ajudar a conseguir criar sua superfície de partição!
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quarta-feira, 14 de março de 2012
terça-feira, 13 de março de 2012
Projetos de moldes com o SolidWorks - Parte 3
As superfícies de partição dividem a cavidade do molde do núcleo. Antes de criar superfícies de partição, você cria as linhas de partição e superfícies de fechamento. Elas são extrudadas das linhas de partição, para separar a cavidade do molde do núcleo.
É necessário criar uma superfície de partição para criar uma ferramenta Macho/cavidade.
É necessário criar uma superfície de partição para criar uma ferramenta Macho/cavidade.
sexta-feira, 9 de março de 2012
Projeto de moldes com o SolidWorks - Parte 2
Superfícies de Fechamento
Para muitos uma coisa complexa para se fazer. Mais com esta sequencia de posts que pretendo criar, quero quebrar alguns paradigmas referentes a criação de moldes utilizando as ferramentas de moldagem do SolidWorks. Claro que existem outros meios e logo estarei escrevendo sobre os mesmo. Mais isso é outra história.
Para muitos uma coisa complexa para se fazer. Mais com esta sequencia de posts que pretendo criar, quero quebrar alguns paradigmas referentes a criação de moldes utilizando as ferramentas de moldagem do SolidWorks. Claro que existem outros meios e logo estarei escrevendo sobre os mesmo. Mais isso é outra história.
quinta-feira, 8 de março de 2012
Projeto de moldes com o SolidWorks - Parte 1
Olá pessoal, já faz algum tempo que estou pensando em escrever sobre como devem ser utilizadas as ferramentas de moldagem do SolidWorks. Pois ouço falar muito que trabalhar com tais ferramentas é difícil e não se torna produtivo. Vou confessar que a um tempo atrás eu pensava assim também, mais foi em uma exatamente nesta peça que tenho neste poste hoje que isso mudou minha forma de ver tais ferramentas.
domingo, 26 de junho de 2011
Você sabe como funciona a injeção de polímeros ( plásticos)
Acho que antes de um projetista ou iniciante na área de moldes começar a projetar seus próprios moldes, é necessário que ele saiba como funciona tal tecnologia.
quinta-feira, 20 de janeiro de 2011
Fator de Contração ou Escala em materiais termoplásticos
Os materiais plásticos, ao serem esfriados na cavidade, sofre contração, resultando um produto moldado menor que o molde original. Assim, quando o molde é confeccionado, deve-se levar em consideração essa contração do produto para estabelecer a dimensão correspondente à ferramenta (molde).
Os materiais plásticos, em sua variedade, têm diferentes valores de contração que são fornecidos pelos fabricantes. Geralmente, é especificada uma faixa de valores de contração, em que a dimensão final depende do produto e das condições da prensa injetora.
A contração de moldagem é volumétrica. Desta forma, em todas as dimensões do produto deve-se levar um coeficiente para compensar a contração. Esse coeficiente é dado em percentual, assim, por exemplo, um molde projetado para injeção de um produto cujo coeficiente de contração seja 3,0 %, tem seu volume redimensionado pela equação:
Os materiais plásticos, em sua variedade, têm diferentes valores de contração que são fornecidos pelos fabricantes. Geralmente, é especificada uma faixa de valores de contração, em que a dimensão final depende do produto e das condições da prensa injetora.
A contração de moldagem é volumétrica. Desta forma, em todas as dimensões do produto deve-se levar um coeficiente para compensar a contração. Esse coeficiente é dado em percentual, assim, por exemplo, um molde projetado para injeção de um produto cujo coeficiente de contração seja 3,0 %, tem seu volume redimensionado pela equação:
- Volume do molde = Volume do modelo x [1+(3,0/100)]
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Tabela de Contração de Modelagem de Materiais Termoplásticos |
Até logo galera!!!
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